| Lugar de origen: | Qingdao |
|---|---|
| Nombre de la marca: | LaurelCFF |
| Número de modelo: | CFF18061103 |
| Cantidad de orden mínima: | un cubo |
| Detalles de empaquetado: | caja y plataformas del cartón |
| Condiciones de pago: | D/P, L/C, T/T |
| El material: | SiC en polvo, alumina en polvo, zirconio en polvo | Aplicación: | Industria de la fundición |
|---|---|---|---|
| Tasa de adsorción: | 90-100% | Densidad: | 00,4-0,5 g/cm3 |
| Resaltar: | filtro reticulado de la espuma,filtro de la espuma del metal |
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Manual del usuario del filtro cerámico de espuma
Introducción:
El filtro de espuma cerámica es un tipo de filtro de metal fundido eficaz. Es una estructura de malla conectada tridimensional y la alta porosidad tiene muchas ventajas, por ejemplo,Gran superficie de recogida de escamas, gran superficie interna de filtración, baja resistencia al flujo, buen efecto de filtración, etc.
Función del filtro de espuma cerámica
* Descontaminar el líquido de metal fundido
* Sistema de puertas simplificado
* Mejorar la estructura metalúrgica de las piezas fundidas
* Reducir las inclusiones de escamas de las piezas fundidas
* Aumentar la tasa de calidad de la fundición
* Reducir los defectos de re-oxidación interna de la fundición
* Reducir los defectos de superficie después del mecanizado de las piezas fundidas
Especificaciones del filtro de espuma de aluminio
| Dimensiones (mm) | Dimensiones ((pulgadas) | Velocidad de vertido (kg/s) | Capacidad de filtración (toneladas) |
| 178 × 178 × 50 | 7 × 7 × 2 | 0.2 a 0.6 | 5 |
| 228 × 228 × 50 | 9 × 9 × 2 | 0.3-1.0 | 10 |
| 305 × 1305 × 50 | 12 × 12 × 2 | 0.8-2.5 | 15 |
| 381 × 381 × 50 | 15 × 15 × 2 | 2.2 a 4.5 | 25 |
| El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el siguiente: | 17 × 17 × 2 | 3.0 a 5.5 | 35 |
| 508 × 508 × 50 | 20 × 20 × 2 | 4.0 a 6.5 | 45 |
| 585 × 585 × 50 | 23 × 23 × 2 | 5.0 a ocho.6 |
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Método de aplicación y posición de marcha
El filtro cerámico de espuma se puede colocar en todas las partes del sistema de vertido, de acuerdo con las características de las partes y las condiciones de producción a elegir,lo más cerca posible para lograr el mejor efecto de filtro:
(1) Colocado en la copa de la puerta de tipo de concha: en el filtro reservado de la copa de la puerta de tipo de concha y Taiwán, después de que la cáscara del molde se tostó, el filtro cerámico de espuma de tierras raras se coloca en la ubicación de la puerta,o antes de verter la cáscara del filtro del mismo tipo con precalentamientoPara que el filtro se coloque fácilmente y se necesite diseñar la base del filtro,Es decir, en el filtro colocado en la cáscara y el filtro del borde exterior del mejor espacio libre de 2 mm, con una superficie de rodamiento que permita un ancho de la base superior a 5 mm.
(2) Coloque el filtro cerámico de espuma de tierras raras en el material cerámico especial de la taza de la puerta, en el proceso de la cáscara, la taza de la puerta a la fundición, fundiendo el filtro en la taza de vertido,
(3).Ponga el filtro cerámico de espuma de tierras raras en el sistema de compuerta, se avanzará con el filtro del sistema de compuerta se hace,en la cubierta del tubo en la posición correspondiente se reservan aberturas para facilitar el filtro en el asiento de instalación- Concha de construcción de la etapa en el asiento, vidrio de agua o sello de sílice, después de secado y curado puede experimentar vertido.
Además, la temperatura de vertido del líquido metálico se puede controlar en el límite superior del proceso,y la velocidad de vertido debe alcanzar el máximo tan pronto como sea posible para evitar el aislamiento en frío, defectos de fundición y demás.
Nota
(1) En la medida de lo posible, para evitar el impacto directo del filtro cerámico de espuma líquida metálica, el impacto directo del filtro cerámico de espuma de tierras raras, la altura de vertido no debe exceder de 320 mm.
(2) manipulación y transporte para prevenir y evitar el producto por extrusión y colisión.
(3) almacenados en un lugar seco y ventilado, productos prohibidos por la lluvia y el estrés.
