September 30, 2025
Las demásson productos refractarios densos elaborados a partir de alumina de alta pureza como materia prima, siendo los cristales de corindón la fase estructural principal.Estos ladrillos están diseñados para funcionar bajo condiciones térmicas y químicas extremas, por lo que son indispensables en los modernos hornos industriales.
El contenido de alumina enladrillos de corindón de aluminioEsta alta composición de Al2O3 garantiza:
Refractabilidad superior a 1800 °C, adecuado para la exposición prolongada a calor intenso.
Temperatura de ablandamiento de la carga alta, evitando la deformación estructural bajo alta presión y temperatura.
Baja porosidad aparente, normalmente por debajo del 18%, minimizando la penetración de escoria y metal fundido.
Excelente resistencia al derrame en frío, a menudo superior a 70 MPa, garantizando la estabilidad mecánica en zonas de horno de trabajo pesado.
La estructura densa deladrillos de corindón de aluminioEstos ladrillos mantienen su integridad en ambientes donde los hornos se calientan y enfrían con frecuencia, reduciendo el riesgo de que se desprenden.Su conductividad térmica relativamente baja en comparación con los ladrillos comunes de arcilla también contribuye a mejorar la eficiencia térmica en las unidades de alta temperatura.
de aluminio sinterizado de corindónProducido mediante sinterización a alta temperatura, ofreciendo un equilibrio entre el coste y la durabilidad.
de aluminio fundido de corindón¢ Fabricado en hornos de arco eléctrico, con mayor densidad y resistencia a la corrosión superior.
Los materiales utilizados para la fabricación de las piezas de aluminioContiene óxido de cromo, lo que mejora la resistencia al vidrio fundido y a las escamas corrosivas.
Las demás piezas de aluminio¢ Reforzado con zirconio para mejorar el rendimiento en las industrias del vidrio y los metales no ferrosos.
Industria siderúrgica: Se utiliza en chimeneas de altos hornos, revestimientos de cucharas y techos de hornos de arco eléctrico, donde el contacto con acero fundido y escoria es constante.
Fuegos de cemento: Aplicado en zonas de transición de hornos giratorios y sistemas de precalentamiento, ofreciendo resistencia a la abrasión en condiciones de polvo.
Fuegos de vidrio: modificados con zirconioladrillos de corindón de aluminioson esenciales para los regeneradores y los fondos de los tanques debido a su fuerte resistencia a la corrosión.
Metalurgia no ferrosa: Los hornos de fundición de cobre, aluminio y zinc se benefician de su capacidad para resistir la penetración de metales fundidos.
Reactores y incineradores petroquímicos: Resisten los gases corrosivos y los ambientes de combustión extrema.
Estabilidad dimensional bajo carga térmica y mecánica.
Reducción de la frecuencia de mantenimiento gracias a la larga vida útil.
Versatilidad en la conformación y personalización para diseños de hornos complejos.
Resistencia confiable a un ataque químico agresivo.
Las demásEl objetivo de la directiva es garantizar que los materiales resistentes a la radiación continúen desempeñando un papel central en el diseño refractario, satisfaciendo las necesidades de las industrias que operan a los umbrales térmicos y químicos más elevados.y adaptabilidad los convierte en uno de los materiales refractarios más eficaces para ambientes industriales severos.
